SMT / DIPの複数の検査および制御位置用の高精度Xinlingオフライン/デスクトップAOIXLIN-VT-AOI60

High precision Xinling offline/desktop AOI XLIN-VT-AOI60 for multiple inspection and control positions of SMT/DIP Featured Image

簡単な説明：

Xinlingオフライン/デスクトップAOIXLIN-VT-AOI60は、SMT / DIPの複数の検査および制御位置に適しており、画像取得、モーション制御、およびソフトウェア分析アルゴリズムを備えており、電子アセンブリプロセスに合わせてカスタマイズされており、画質は安定しています。信頼性が高く、正確で効率的な検出結果、はんだ接合部の欠陥、はんだペーストの印刷、部品の欠陥、組み立てエラーなどをカバーする多くの欠陥製品の正確な検出は、市場の開放、効率の向上、およびコストの削減に役立ちます。

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製品の詳細

製品タグ

AOI製品の機能

•日常のシンプルで効果的な操作習慣に沿った、シンプルで直感的なマンマシンインターフェイス。

•高精度、高解像度のカラーデジタルカメラ、写真を撮る安定性の高い作業により、真の自然な画像効果を復元し、高品質の画像出力を実現します。理論的には、無制限のカメラを選択できます。

•テレセントリックレンズ（標準）高解像度、超広被写界深度、超低歪み、独自の平行光設計などにより、回路基板や背の高い部品の傾きを細かくすることなく鮮明にイメージできます。

•包括的で柔軟なソフトウェア、最小限のトレーニング要件、使いやすい。

•設定の一貫性を保つためのワークフローウィザード。

•便利な引き戸の設計により、メンテナンスがより便利になります。

•さまざまなPCBの検出要件を満たすことができる大型の検出範囲設計。

•OK / NGダブルレシービングボード接続ステーションと併用することで、オンラインテスト、レシービングボード、メンテナンスのシームレスな接続を実現し、生産ライン（オンラインタイプ）の前後機器との自動接続をサポートします。

•機器の使用率を最大化するためのオフラインプログラムの設計とオフラインデバッグ機能の適用。

•さまざまな実用的なアルゴリズムの包括的なアプリケーション、ソフトウェアアプリケーションはより柔軟です。

•ワイヤレスネットワークでモバイル端末を使用すると、ワークステーションの任意の場所にワークステーションをセットアップし、1対多モードを採用し、メンテナンスワークステーションを介して複数のオンラインマシンの検出データを確認して、人員を節約することができます。正確な欠陥名を正確に表示でき、完全なSQLデータベースシステムでサポートされています。円グラフやヒストグラムの形でSPC統計分析システムを提供し、顧客がプロセス分析や品質改善を行うのに便利です。

•OCR文字認識やパステストなどの特殊な応答アルゴリズムは、印刷後の品質検査をより効果的に満たすことができ、検出率とパススルー率が高くなります。

•高度にインテリジェントな制御システム、製品の品質ステータスのリアルタイム監視とタイムリーな応答。

•CADを介したコンポーネント標準の自動リンク、または配置マシンを実現して座標データをインポートし、プログラム設計の自動化を実現します。

AOI機能パラメータ

SMTはんだペースト印刷後、SMTリフローはんだ付けの前後、DIPウェーブはんだ付けの前後に回路基板を検査、ソフトボード、アルミニウム基板。

検出方法は、深層学習、ベクトル分析、色計算、色抽出、グレースケール計算、画像比較、OCV / OCRなどの26のアルゴリズムを含み、今後も増え続けます（テンプレートマッチング、インテリジェント検出、インテリジェント判断、バーコード認識）、QRコード認識、文字認識、文字検証、抵抗値認識、円検出、極性検出、スクラッチ検出、ブリッジ検出、平均値、最大値、最小値、範囲値、局所平均値、輝度抽出、相対オフセット、2 -端角検出、共線性検出、サブコンポーネント生成、計算値、ボード全体の検出[+]、ボード全体の検出[-]、片側位置決め）。

カメラ高速度スマートデジタルカメラ

カメラ/レンズ解像度カメラ：500万〜2000万ピクセル、フルカラー高速産業用デジタルカメラ。私たちはソースコードの開発を管理しており、理論的にはカメラの選択肢は無制限です。レンズ解像度：7um / 10um / 15um / 20um / 25um、特別なアプリケーション用にカスタマイズできます。標準のテレセントリックレンズ。

光源リング状の3次元マルチチャンネルカラー光源のアプリケーション構成に応じて、一致するRGB仕様と同軸光源を選択します。

プログラミングモード手動書き込み、自動検索、CADデータのインポート、および対応する自動コンポーネントライブラリ。

検出範囲タイプはんだペースト印刷：存在または不在、オフセット、スズの減少、スズの増加、開回路、連続スズ、汚染、引っかき傷など。

部品の欠陥：部品の欠落、複数の部品、オフセット、スキュー、トゥームストーン、サイドスタンディング、転倒部品、間違った部品、損傷、反転、XYθオフセットなど。

はんだ接合部の欠陥：スズが多すぎる、スズが少ない、誤ったはんだ付け、連続スズ、スズボール、接着剤のオーバーフロー、リードアウトなし、銅箔の汚染など。